Решение Waimica по созданию высоконагруженных редукторов для автоматической системы упаковки конфет

Анализ вызовов и болей отрасли:

Автоматизация пищевых производственных линий, особенно в упаковке конфет, стала важной инвестиционной областью для производителей, стремящихся повысить производительность, сократить затраты на рабочую силу и улучшить санитарные стандарты. В таких системах типичное оборудование включает роботизированные манипуляторы, конвейеры, поворотные столы и автоматические упаковщики. Эти компоненты сильно зависят от надежных и точных систем управления движением.

Современные тенденции демонстрируют растущий спрос на высокоскоростное, малообслуживаемое и модульное оборудование, поддерживаемое линейным производством и частыми изменениями линии. Однако отрасль сталкивается с рядом проблем в механических приводных системах:

• Высокий износ и частые сбои из-за повторяющихся и непрерывных движений, что приводит к частым простоям и росту затрат на обслуживание.
• Низкая плотность крутящего момента в некоторых приводных компонентах, ограничивающая гибкость компактных конструкций.
• Несогласованная точность и динамическая отзывчивость в редукторах, влияющая на качество продукции и производительность системы.
• Короткий срок службы в условиях высокой нагрузки из-за недостаточной термостойкости и прочности материалов.
• Проблемы совместимости с различными типами двигателей и робототехнических конфигураций, увеличивающие сложность интеграции и время выхода на рынок.

Критическая роль редукторов в данной отрасли и их технические требования:

В автоматических системах упаковки конфет редукторы играют ключевую роль в управлении движением, обеспечивая точное и воспроизводимое позиционирование роботизированных манипуляторов и упаковочных механизмов. Основные технические требования включают:

• Высокая плотность крутящего момента: Необходима для тяжелых операций упаковки без потери скорости или компактности конструкции.
• Высокая точность и контроль обратного хода: Требуется для обеспечения точности упаковки и выравнивания.
• Быстрая динамическая реакция: Для поддержания высоких скоростей производства и обеспечения плавности работы.
• Адаптивность к условиям окружающей среды: Сопротивление пыли, температурным колебаниям и высокой влажности критически важно в пищевой среде.
• Долговечность и низкая частота обслуживания: Особенно в условиях непрерывной работы и высокого циклического использования.

Решение Waimica по редукторам для тяжелых условий эксплуатации:

Waimica разработала комплексное и индивидуальное решение редукторов для автоматических систем упаковки конфет, разработанное с учетом вышеуказанных проблем и соответствующее требованиям отрасли.

• Выдающиеся особенности конструкции:
  • Компактная и модульная конструкция для удобства интеграции и оптимизации пространства.
  • Поддержка нескольких вариантов крепления, включая фланцевое и валовое, для соответствия различным конфигурациям роботизированных манипуляторов и конвейеров.
• Технические характеристики:
  The input flange options: ISO, NEMA, and customized flanges for global compatibility.
  • Диапазон крутящего момента: 50 Нм до 1500 Нм, подходящий для широкого спектра нагрузок.
  • Контроль обратного хода: < 1 дуговой минута, что обеспечивает высокую точность.
  • Эффективность: 92% и выше, что минимизирует потери энергии и повышает устойчивость системы.
  • Фланцы ввода: ISO, NEMA и пользовательские фланцы для глобальной совместимости.
• Поддержка особых условий эксплуатации:
  • Степень защиты IP65 и выше для сопротивления пыли и влаге, подходящая для использования в чистых помещениях.
  • Термостойкость до 120°C для работы в условиях высоких температур.

Типичный случай применения и обратная связь клиентов:

Клиент: Производитель оборудования для упаковки конфет в Европе столкнулся с частыми сбоями редукторов и низкой стабильностью системы из-за высокой нагрузки и недостаточной термостойкости в автоматической системе упаковки.

Фон проекта:

• Система работала с 3000 циклами в час и требовала постоянного высокого крутящего момента для тяжелых коробок с конфетами.
• Существующие редукторы выходили из строя примерно через 12 месяцев, что приводило к дорогим простоям.
• Клиенту требовалось надежное и долговечное решение с минимальным обслуживанием.

Подход Waimica:

• Проведено полевое исследование нагрузок и движений для определения точных требований.
• Рекомендовано применение серии HDG-700, высоконагруженного редуктора Waimica с модульной конструкцией и степенью защиты IP65.
• Фланец входа был адаптирован под конкретную модель робота, а тепловыделение улучшено за счет внутреннего масляного охлаждения.
• Предоставлена полная техническая поддержка на этапах установки и тестирования системы.

Результаты после внедрения:

По словам клиента, решение Waimica не только значительно повысило стабильность работы системы, но и сократило затраты на обслуживание более чем на 50% в первый год внедрения. Модульная конструкция также упростила быструю замену компонентов и сократила простой в процессе обслуживания.

Заключение и обобщение о бренде Waimica:

Waimica продемонстрировала сильные инженерные возможности и адаптивность своих продуктов в автоматизации пищевых производств, особенно в тяжелых условиях, таких как упаковка конфет. Наши редукторы для тяжелых условий разработаны с высокой плотностью крутящего момента, точностью и устойчивостью к окружающей среде, что делает их идеальными для непрерывных и высокоскоростных операций.

Благодаря фокусу на исследовании и разработке, а также на индивидуализацию, Waimica предлагает экономичные альтернативы традиционным международным брендам, сохраняя при этом высокую техническую производительность. Мы понимаем эволюционирующие потребности отрасли и готовы к долгосрочному партнерству, предлагая надежные, эффективные и готовые к будущему решения.

С ростом спроса на более быструю и гибкую автоматизацию, Waimica готов поддержать следующее поколение оборудования для упаковки конфет инновационными, высокопроизводительными и надежными приводными технологиями.