Система прессования корпусов цилиндрических аккумуляторов представляет собой ключевой элемент производственной линии для новых систем хранения энергии, особенно для литий-ионных батарей, используемых в электромобилях и системах хранения энергии. Эта система обеспечивает точное и воспроизводимое выравнивание и сжатие корпусов аккумуляторов в процессе сборки. Типичные конфигурации оборудования включают высокоточные роботизированные манипуляторы, линейные устройства перемещения и автоматические механизмы прессования, которые вместе требуют надежных и точных решений для передачи.
С развитием новой энергетической отрасли растет потребность в автоматизации и высокой пропускной способности. Однако отрасль сталкивается с множеством проблем. Что касается приводных систем, то они предъявляют высокие требования к плотности крутящего момента и точности передачи, в то время как стабильность оборудования, энергоэффективность и компактность конструкции являются ключевыми ограничениями. Распространенные проблемы включают частый износ из-за высоких циклических нагрузок, термическое разрушение, влияющее на производительность зубчатой передачи, и сложность интеграции компактных и модульных систем в существующие производственные линии. Эти бутылочные горлышка значительно влияют на коэффициент производительности и долгосрочные затраты на техническое обслуживание.
В системе прессования корпусов цилиндрических аккумуляторов передача играет ключевую роль в передаче высокого крутящего момента с минимальным люфтом, обеспечивая плавный и точный контроль движения. Основные технические требования к передаче включают следующее:
- Высокая плотность крутящего момента: для выполнения требуемых усилий в процессе прессования;
- Высокая точность передачи: критически важна для точного позиционирования корпусов аккумуляторов;
- Быстрая скорость отклика: необходима для поддержания высоких темпов производства;
- Совместимость с сервомоторами: для интеграции с высокопроизводительными системами управления;
- Адаптация к условиям окружающей среды: для надежной работы в условиях высокой температуры, чистых помещений и высокой влажности;
- Долгий срок службы и низкая частота обслуживания: для минимизации простоев и обеспечения долгосрочной эффективности.
Решение Waimica: Пустотелая поворотная передача специально разработано для решения этих проблем. Наша инженерная команда интегрировала передовые материалы и точные технологии производства, чтобы предложить решение, соответствующее самым высоким стандартам отрасли.
Отличительные особенности конструкции:
- Компактная конструкция с пустотелым валом: позволяет интегрировать гидравлические или пневматические системы напрямую, без необходимости дополнительных муфт;
- Модульная конструкция: обеспечивает гибкую конфигурацию для соответствия различным требованиям системы;
- Поддержка пользовательских вариантов установки: включая стандартные входные фланцы ISO и необязательные черезолные выходы для интеграции в линию.
Основные технические параметры:
| Параметр | Waimica | Бренд A | Бренд B |
|---|---|---|---|
| Диапазон крутящего момента (Н·м) | 50 – 800 | 40 – 700 | 60 – 1000 |
| Люфт (Дуговые минуты) | ≤1 | ≤1.5 | ≤2 |
| Эффективность (%) | 90 | 88 | 87 |
| Тип входного фланца | ISO 9409-1 | Пользовательский | Пользовательский |
| Рабочая температура (°C) | -20 до +120 | -10 до +100 | -20 до +110 |
| Класс защиты (IP) | IP65 / IP67 (опционально) | IP64 | IP65 |
Решение Waimica превосходит многих международных конкурентов, сочетая высокую производительность с экономичным производством и прочной конструкцией, поддерживающей промышленные условия.
Применение: Линия прессования цилиндрических корпусов аккумуляторов для производителя электромобилей
Глобальный производитель электромобилей сталкивался с частыми остановками линии прессования цилиндрических корпусов аккумуляторов из-за выхода из строя передачи через 10 000 часов работы. Система требовала точного вращательного выравнивания и высокой воспроизводимости, но существующее решение не могло соответствовать требуемым циклам нагрузки и допускам на люфт.
Техническая команда Waimica провела подробную оценку на месте и изучила профили нагрузки, циклы и условия окружающей среды существующей системы. После анализа требований мы выбрали пустотелую поворотную передачу Waimica серии HRB-600 с входным фланцем ISO 9409-1 и рейтингом IP67 для высокой чистоты и устойчивости к влаге. Новое решение было интегрировано в течение трех недель с минимальным нарушением работы линии.
Показатели производительности после внедрения:
| Метрика | До Waimica | После Waimica |
|---|---|---|
| Среднее время между сбоями (MTBF) | 10 000 часов | 35 000 часов |
| Люфт | 2.5 дуговых минуты | 0.8 дуговых минуты |
| Энергоэффективность | 85% | 90% |
| Интервал технического обслуживания | Каждые 5 000 часов | Каждые 15 000 часов |
Обратная связь клиентов была восторженной, с отчетливыми улучшениями в непрерывности производства, точности и сокращением долгосрочных эксплуатационных расходов. Модульная конструкция передачи Waimica позволила быстро заменять изношенные компоненты, сокращая время простоев и трудозатраты на обслуживание.
Заключение и ценность бренда Waimica
Waimica предлагает технически надежное и экономически выгодное решение в качестве альтернативы ведущим мировым брендам в области автоматизации производства новых источников энергии. Наши пустотелые поворотные передачи разработаны для обеспечения высокой плотности крутящего момента, исключительной точности и отличной адаптации к условиям окружающей среды, при этом сохраняя компактную и модульную конструкцию. Благодаря сочетанию передовых конструктивных решений, точного производства и сильным возможностям управления проектами, мы предоставляем решения, разработанные специально для уникальных требований каждой производственной среды.
По мере того как новая энергетическая отрасль продолжает развиваться и расширять возможности автоматизации и эффективности, Waimica остается в авангарде инноваций. Наши продукты не только соответствуют качеству мировых лидеров, но и предлагают убедительную ценность для долгосрочных промышленных партнерств.
