Решение Waimica для точного редуктора в платформе точечного нанесения на упаковочном этапе производства полупроводников

С ростом спроса на миниатюрные и высокопроизводительные компоненты, редукторные системы для точечного нанесения стали критически важны в производственном процессе. Платформа точечного нанесения, применяемая при точном нанесении клея или покрытия на кристаллы или чипы, требует высокой надежности и точности. В данном кейс-стади мы рассматриваем основные проблемы этой отрасли, ключевую роль редукторов и то, как Waimica предлагает передовое решение с высокой производительностью, гибкостью и выгодой.

Платформа точечного нанесения является ключевым компонентом упаковочного оборудования полупроводников. Она обычно интегрируется с высокоточными линейными актуаторами, серводвигателями и системами управления, чтобы обеспечить точное позиционирование и равномерность нанесения. С уменьшением размеров полупроводниковых устройств и необходимостью сверхточного производства, традиционные системы передачи часто не могут соответствовать требованиям. Основные проблемы включают:

• Высокие требования к точности: Необходимо позиционирование на уровне микронов, чтобы избежать смещения и дефектов.
• Стабильность системы: Частые циклы ускорения/торможения и высокоскоростные операции создают значительное напряжение в системе передачи, что может привести к износу и проблемам с вибрацией.
• Компактный дизайн: Ограниченные пространственные условия современного упаковочного оборудования требуют высокоинтегрированных компактных компонентов.
• Высокая эффективность и низкое энергопотребление: Необходимо соответствовать тенденции экологичного производства и сокращать эксплуатационные расходы.
• Совместимость с условиями окружающей среды: Платформа должна надежно работать в условиях чистых помещений и высоких температур, требуя специальных материалов и уплотнений.

Редукторы являются ключевыми компонентами передачи движения на платформе точечного нанесения. Основные технические требования к редукторам в этом применении включают:

• Высокая плотность крутящего момента: Для поддержки точного движения при высоких нагрузках и обеспечения компактности.
• Высокая точность передачи: Должна обеспечивать повторяемость в пределах микронов и минимальную люфт.
• Быстрая реакция и плавное движение: Для высокоскоростного точного процесса нанесения с высокой цикличностью.
• Совместимость с сервосистемами: Должны безупречно работать с высокопроизводительными серводвигателями и системами управления.
• Адаптация к условиям окружающей среды: Должны быть пригодны для работы в условиях чистых помещений и при высоких температурах с высоким уровнем защиты IP.
• Долговечность и низкая частота обслуживания: Для уменьшения простоев и расходов на обслуживание в условиях непрерывной работы.

Редукторы планетарного типа от Waimica специально разработаны для удовлетворения строгих требований полупроводниковых упаковочных станций точечного нанесения. Наши решения удовлетворяют следующие ключевые направления:

• Компактный и модульный дизайн: Наша система редукторов инженерно спроектирована для обеспечения высокой производительности при минимальной площади, поддерживая быструю установку и интеграцию в существующее оборудование.
• Высокий крутящий момент и точность: Диапазон крутящего момента до 2500 Нм, люфт менее 1 угловой минуты, гарантирует высокую точность позиционирования и повторяемость.
• Высокая эффективность и энергосбережение: До 98% эффективности передачи, что снижает выделение тепла и стоимость энергии.
• Высокий уровень защиты IP и устойчивость к условиям: Стандартная защита IP65, с опцией IP67 для более сложных условий, а также материалы, соответствующие требованиям чистых помещений и высоких температур.
• Стандартизированные входные фланцы и конфигурации монтажа: Совместимость с основными брендами серводвигателей, поддержка гибких вариантов монтажа, включая горизонтальное, вертикальное и фланцевое.

Ведущий производитель оборудования для упаковки полупроводников в Азии обратился к Waimica за решением точной вращающейся платформы для применения в процессе упаковки на уровне кристалла. Клиент потребовал систему передачи, способную работать на высокой скорости (200 об/мин), поддерживать позиционирование с точностью до под-микрона и выдерживать высокие температуры и стандарты чистоты в условиях производства.

Наша техническая команда провела глубокий анализ условий применения, включая механические нагрузки, совместимость с двигателем и экологические ограничения. На основе этого, мы выбрали модель планетарного редуктора Waimica с высоким крутящим моментом и предложили настраиваемую систему смазки и теплоотвода, чтобы обеспечить долгосрочную стабильность и производительность.

После внедрения, клиент сообщил о следующих улучшениях:

Клиент отметил, что интеграция редуктора Waimica в существующую систему управления прошла гладко, и подчеркнул значительное повышение надежности и стабильности процесса. Это позволило сократить время простоев и повысить выход годных изделий, что напрямую способствует повышению их конкурентоспособности на рынке.

Waimica продемонстрировал свою способность предлагать высокопроизводительные и надежные решения редукторов для платформ точечного нанесения в упаковке полупроводников. Наша инженерная команда обеспечивает индивидуальный дизайн, быструю поставку и полную поддержку от спецификации до монтажа. Waimica предлагает достойную альтернативу традиционным брендам, объединяя высокое качество проектирования с выгодной ценой и сильной послепродажной поддержкой.

Поскольку полупроводниковая промышленность все больше зависит от автоматизации и точности, Waimica готов стать ключевым партнером для OEM и интеграторов. Наше стремление к инновациям, соблюдение международных стандартов и доказанная история поставки надежных решений по управлению движением подтверждают нашу ценность как надежного поставщика компонентов промышленной автоматизации.