Трехв одном редуктор Waimica решает ключевые проблемы в поворотных системах смены формовочных стержней при автоматизации инъекционного формования

Инъекционное формование является одним из самых часто используемых производственных процессов в пластиковой промышленности. Поворотная система смены формовочных стержней — это ключевой компонент в этой области, позволяющий быстро и точно переключаться между формами в условиях высокого объема производства. Эти платформы в значительной степени зависят от прочных и высокопроизводительных передач, чтобы обеспечить эффективность, точность и надежность.

Несмотря на значительные достижения в автоматизации, поворотные системы смены формовочных стержней до сих пор сталкиваются с рядом технических и операционных проблем, особенно в области проектирования передающих механизмов, механической стабильности и энергоэффективности. Waimica разработала комплексное решение в виде трехв одном редуктора (редуктор + двигатель + контроллер), которое напрямую решает эти вопросы и предлагает ценность для производителей по всему миру.

Поворотные системы смены формовочных стержней представляют собой сложные устройства, предназначенные для обработки тяжелых нагрузок с высокой позиционной точностью. Обычно они состоят из поворотного стола, линейных приводов, механизмов зажима формы и системы управления. По мере роста автоматизации и производственных требований, увеличивается необходимость в компактных, эффективных и надежных передающих компонентах.

• Сложность передающей системы: Традиционные решения часто требуют отдельных двигателей, редукторов и компонентов управления, что увеличивает общую площадь системы и сложность установки.
• Надежность и простой: Высокие нагрузочные колебания, частые циклы пуска-остановки и смещение могут привести к преждевременному износу и увеличению затрат на техническое обслуживание.
• Энергоэффективность: Низкая эффективность редукторов и несогласованные профили управления двигателями приводят к потере энергии и увеличению эксплуатационных расходов.
• Ограничения по пространству: Современное оборудование для инъекционного формования переходит к более компактным и модульным конструкциям, делая оптимизированные по размеру передающие решения особенно важными.
• Требования к окружающей среде: Операции в условиях высокой температуры или чистых помещений требуют компонентов, которые могут работать в экстремальных условиях без ухудшения характеристик.

В поворотных системах смены формовочных стержней редукторы играют ключевую роль в обеспечении синхронизации, точности и повторяемости позиционирования форм. Следующие показатели производительности являются обязательными:

• Высокая плотность крутящего момента: Должен обрабатывать тяжелые нагрузки при минимальной массе и размерах.
• Точность позиционирования: Обычно требует точности в диапазоне дуговых минут для индексирования формы.
• Быстрое время реакции: Важно для быстрой смены формовочных стержней и циклического производства.
• Совместимость "внедрил и работай": Обеспечивает легкую интеграцию в существующие системы автоматизации с минимальным количеством проводки и настройки.
• Интеграция управления: Должен поддерживать передовые протоколы управления и предоставлять обратную связь в реальном времени для оптимальной производительности системы.
• Сопротивление внешней среде: Должен работать надежно в условиях высокой температуры, пыли или чистых помещений.
• Долгий срок службы и минимальное обслуживание: Критически важно для сокращения простоев и долгосрочных эксплуатационных расходов.

Трехв одном редуктор Waimica был специально разработан для поворотных систем смены формовочных стержней. Он объединяет высокопроизводительный планетарный редуктор, бесщеточный двигатель и встроенный цифровой контроллер в одном компактном блоке, предлагая готовое решение, исключающее необходимость в дополнительной проводке и сложной интеграции.

Основные характеристики и преимущества:

• Компактная и модульная конструкция: Интегрированное устройство сокращает общий размер системы и время монтажа. Поддерживает различные варианты крепления для гибкости при разных макетах машин.
• Высокий крутящий момент: Диапазон от 50 до 800 Нм, подходит для широкого спектра размеров и весов форм.
• Ультрапрецизионная передача: Обеспечивает бэк-лэш < 1 дуговой минуты, гарантируя высокую точность индексирования и стабильную производительность.
• Энергоэффективность: Высокая эффективность двигателя и оптимизированная конструкция шестерен обеспечивает до 95% общей эффективности системы.
• Диапазон рабочих температур: Может работать надежно при температурах до +80°C, делая его подходящим для инъекционных линий с воздействием тепла.
• "Внедрил и работай": Предварительно настроен с параметрами двигателя и настройками управления для простого подключения к системам PLC и HMI.

Сравнение характеристик с ведущими международными брендами

Решение Waimica в формате трехв одном не только соответствует, но во многих аспектах превосходит традиционные международные решения, сохраняя при этом значительно более низкие эксплуатационные расходы.

Профиль клиента: Более крупный производитель пластиковых изделий для автомобилей в Германии потребовал высокоточную, компактную систему смены формовочных стержней для высокоскоростной линии инъекционного формования, производящей внутренние компоненты.

Проблема: В текущей системе использовались отдельные сервомоторы и редукторы с центральным блоком управления. Это приводило к сложной проводке, частому перекосу и высоким затратам на техобслуживание из-за износа отдельных компонентов.

Подход Waimica:

• Первоначальный аудит на месте для понимания точных профилей нагрузки и условий окружающей среды.
• Пользовательская конфигурация продукта, основываясь на специфических требованиях к крутящему моменту, скорости и позиционированию.
• Предоставлена поддержка по интеграции управления для обеспечения совместимости с текущими системами PLC и HMI.
• Участие в установке и пуске системы.

Результаты после внедрения:

Клиент сообщил о снижении простоев на 72%, уменьшении энергопотребления на 40% и улучшении повторяемости позиционирования на 66%. Встроенный контроллер также сократил проводку на 50%, значительно упрощая интеграцию системы и уменьшая потенциальные точки отказа.

Трехв одном редуктор Waimica представляет собой революционное решение для отрасли автоматизации инъекционного формования. Его сочетание высокой точности, компактного дизайна и продвинутой интеграции управления обеспечивает бесперебойную и надежную работу в условиях тяжелых производств.

• Инженерный превосходство: Инженерная команда Waimica предоставляет передовые решения с последовательным качеством и производительностью.
• Быстрая доставка и настройка: Способна к быстрому прототипированию и локальной адаптации под международные стандарты и специфические требования клиентов.
• Эффективность по цене: В качестве высококачественной альтернативы из Китая, Waimica предлагает выгодное соотношение цены и качества без компромиссов в производительности или надежности.

С учетом того, что глобальная отрасль инъекционного формования переходит к более высокой степени автоматизации, энергоэффективности и модульным решениям, Waimica находится в уникальной позиции, чтобы поддерживать масштабируемые автоматизационные обновления на долгосрочной основе. В качестве надежного партнера в промышленных решениях для передачи, Waimica посвящает себя улучшению производительности, сокращению затрат и обеспечению конкурентоспособности производителей в меняющейся производственной среде.