Один из ведущих поставщиков автокомпонентов (Tier-1), производящий алюминиевые корпуса трансмиссий, обратился за решением по передаче движения в условиях высокой и переменной нагрузки. Ранее применявшийся импортный циклоидальный редуктор демонстрировал повышенный люфт и нагрев, что приводило к нестабильности точности при длительной работе.
Основные технические требования:
- Крепление: фланцевое, соединение через муфту
- Передаточное отношение: 60:1
- Номинальный момент: 150 Н·м
- Люфт: ≤1 угл. мин.
- Допуск перегрузки: ±30%
- Стабильность точности: не более 5 мкм смещения после 10 000 циклов
- Защита: IP65; стойкость к масляному туману
Решение
Разработан прецизионный планетарный редуктор высокой прочности, включающий:
- Косозубые шестерни для плавной передачи
- Корпус с системой теплового баланса и ребрами охлаждения
- Преднагрузка с использованием конических пружин, исключающая микросдвиг
- Точная обработка фланца выходного вала (биение менее 1 мкм)
- Смазка ISO VG68, устойчивая к нагреву при длительной работе
Проведено 12 000 циклов с имитацией реальных условий резки, подтверждена стабильность и точность.
Результаты и эффект
- Стабильность допусков ±6 мкм в течение 8 часов без корректировки
- Снижение внеплановых простоев на 18%
- Отказ от импортных компонентов, снижение затрат и рисков логистики
Решение внедрено на четырех производственных участках по сборке трансмиссионных корпусов.
